汕头工程机械网

当前位置:主页 >> 混泥土机械

为无线胶订应用现状把脉

发布时间:2021年08月18日    点击:[1]人次

为无线胶订应用现状把脉

目前我国书刊印刷品存在的问题既有印刷质量问题,又有印前制版和印后装订问题,其中装订问题占所有书刊印刷品质量问题的60%以上。据统计,2000年我国的图书种类有14万种,达72亿册;2001年有15万种,达74亿册;2002年已经发展到16万种,达80亿册。目前国内书刊装订工艺以无线胶订为主体,精装书的比例不到5%,还有很少一部分是骑马订。国内有60%以上的图书采用无线胶订工艺,而且这个比例还会继续增长,未来10年我国书刊印后加工技术将向精美自动化发展,可见关注和研究中国书刊印后加工业的未来发展,必先关注书刊装订的主体即无线胶订工艺的现状。为了帮助读者更好地解读国内无线胶订的技术与市场情况,本刊记者分别采访了全国印刷标准化技术委员会秘书长李家祥,我国印后加工领域专家王淮珠,北京华联印刷有限公司厂务部经理蓝健华、装订车间主任张容根,中国青年出版社印刷厂王合营,河南新华二厂胶订车间主任刘建波,无锡万力粘合材料厂业务经理吴伟中等。值得说明的一点是,本次采访的对象既有标准化方面的学者,又有印后领域的专家,还有印刷厂家和热熔胶材料供应商,他们将为国内无线胶订技术市场现状做一会诊,从他们的分析中,我们期望对国内书刊装订的技术市场能管中窥豹,略见一斑。

印后加工现状的困惑

据李家祥秘书长介绍,按国际标准印后分为:书刊装订、表面整饰和包装成型3个部分。其中书刊装订包括折页、配页、书芯订联、包封皮、裁切和包装等工序。折页作为装订第一环节,这里就涉及很多质量问题,比如页码不准、镰刀页、缩页和书芯不正等;配页分为手工配页和机械配页,机械配页虽然机械化程度提高了,但仍然有很多问题,如错切、重切、漏切等;书芯订联分为铁丝订、锁线订、骑马订和无线胶订,书芯订联是书刊装订的核心,其中无线胶订占了整个教材书芯订联的80%以上。

无线胶订工艺需要原材料、装订机械及工艺管理等几个方面的密切配合,才可以达到质量要求。目前国内无线胶订存在的主要问题是,装订所用的热熔胶质量不稳定,管理人员及一线工人对热熔胶装订工艺的理解不深,装订设备自动化程度还不高等。这些问题都在很大程度上制约了无线胶订工艺的发展,同时也导致了很多装订质量问题的出现,造成了不必要的成本浪费和资源损耗。按业内人士的说法:现在印后加工的设备先进了,材料也跟上了,但是装订的质量依然有差距,谈到导致这种现状的根本原因,王淮珠老师分析认为:“从全国情况来看,大多数印刷厂里的一线工人、甚至管理人员的技术水平仍不高,这是制约印后加工质量提高的根本因素。”

装订质量上不去,是一个困惑印后加工行业多时的问题。尽管目前有些企业资金雄厚,购买了很先进的印后设备,但印后加工的实际生产和这些设备并不配套,这必然会导致质量问题的产生。同时由于没有相关的质量标准参照,加上印刷车间人员素质较低,工作责任心不强,造成联动生产线中折页、捆书等环节问题的出现,使印刷过程中不断出现停机现象,严重影响了印后加工的效率和质量。

另外,李家祥秘书长和王淮珠老师都表示,覆膜工艺作为印后表面整饰的一种手段,它的引进无疑为书刊的美观性和耐折、耐破性能的提高带来了突破性进展,但问题的另一方面是,覆膜不仅导致了原料浪费,更造成了环境污染,覆膜后的纸张要么根本无法回收打浆,要么成本太高,未来是要增加覆膜书的量还是逐渐地减少使用,两者的利益孰轻孰重,如何取舍也是一个让业内人士困惑的问题。

反映到中国国情,由于印刷属于劳动密集型行业,所以对人力资源的消费非常大,而印后作为印刷行业里劳动力最多的群体,关注印后,人力成本同样是一个无法逾越的话题,当然,必须看到的是,目前国内与国外的印后还有一定的差距,这种差距主要体现在设备、工艺和规范管理上,质量上也有距离,当然随着国内印后加工业的发展,这种距离会越来越小,与国际接轨是发展的必然趋势。

制约发展的三面埋伏

记者从调查中了解到,目前印刷装订企业、印后设备制造企业和热熔胶生产企业三者之间的发展步伐不协调是最终导致国内无线胶订技术滞后现状的主要因素。热熔胶生产企业以EVA热熔胶原有的合成方案已无法满足今天印刷适性已经提高,周期变短、装订质量重新修订的现状;圆盘胶订机在工艺设计上并没有多大的改进,十几二十年前所引进的无线胶订联动线在如今看来也已显得陈旧和落伍,根本无法满足现在书刊装订印量大、周期短的需求;装订企业也在没有相应的技术质量标准指导下完成自身的改进与提高,单纯地依靠过去的经验来解决现有的工艺问题。这些脱离技术进步的客观旧设备和热熔胶及落伍的工艺管理水平,正是造成装订质量问题产生的主要原因,装订生产工序技术水平的低下加剧了这种现象的发生,设备的落后和热熔胶不适用更是从根本上束缚了印后加工业的发展。同时印刷企业单纯地追求材料购进的表面单价,忽略了加工产品质量和实际生产成本的匹配,选择一些性能较差、稳定性不好的原材料提供给客户,最终导致产品不合格、客户不满意,企业因违背诚信,而遭遇淘汰或破产的市场竞争惩罚的结果。

李家祥秘书长分析认为,目前国内书刊胶订领域存在的问题是多方面的,首先是没有选好胶、用好胶;其次是工艺本身的原因,由于国内普遍使用的圆盘胶订机多数年限已久,本身也有先天不足,比如圆盘机的单刀铣背,铣背不均匀,然后开胶槽,结果就会导致胶槽的一边深一边浅,而且圆盘机上背胶后的夹书芯的时间很短,压力不够,成型不好。由于圆盘机的铣背刀不是采用的同步电机,如果铣背和传动速度不匹配,就会导致书背同一位置的多刀铣背,书背都被铣烂了,影响上胶质量。这些原因都是厂家需亟待解决的问题,另外,国内很多企业使用这样的圆盘机已有十几二十年,已经形成了某种习惯,导致创新观念跟不上,一些大的设备制造商又不愿投入资金来改造这些装订设备,重新竞争这个市场,这就形成一种恶性循环,使得国内的装订设备总是上不去,跟不上形式的发展需求,当然工艺本身也是一个非常关键的问题,比如环境温度不同而使用胶温没有做相应的调整,夏天造成热熔胶冒烟、气泡产生,导致书空背等严重质量问题,冬天由于黏度过高,胶不能和纸张纤维很好地渗透,也造成了黏结不牢等问题。

我国EVA热熔胶是从20世纪70年代中期开始使用,80年代中期开始普及,主要应用于平装的无线胶订。据王淮珠老师介绍,现在很多的出版社为了省钱、节省原料,40~50mm的书都采用无线胶订,在出现工艺问题后,就将责任推给印刷厂,按理说,15mm以上的书就应该改用锁线装订或分册装订,避免“大肚子”问题的产生。但现在国内的很多印刷厂为了拉到更多的业务,不惜牺牲印刷品的质量,偷工减料,生产出很多质量差,装订工艺不合乎要求的书。

河南新华二厂作为一家历史悠久的国有书刊企业,与其他厂家一样,经历了印刷业的种种更新与变革,在装订行业里所谓风雨几十年,在这方面有很深的感触和积累,刘建波主任指出,目前在印后领域普遍存在的问题就是编辑设计人员与印后工艺的脱节,编辑们并不关心后工序的加工情况,装订中的许多问题,都是由于编辑人员不懂印后工序所造成的。这个问题在国内许多书刊装订行业会议上有很多讨论,而且是每次讨论的焦点,比如单页问题,本来可以做成整帖形式的,却做成了单页,这不仅增加了装订的难度,影响了加工的效率,对质量的影响也很大。对于这个问题,北京华联印刷装订车间主任张容根先生同样深有感触,他表示,目前国内的出版社与印刷厂之间缺少沟通,很多设计人员不懂印刷和装订的基本常识,很多广告设计都无法实现,一个简单的例子就是很多设计人员在设计时并不会去考虑要留涂侧胶的空间,而且客户对印刷厂的一些修改性建议缺乏起码的信任,这些无疑都给装订质量的提高设置了门槛,增加了不必要的难度。

由于中国自身印后设备的技术含量较低,目前国内的很多生产厂家并不愿意从根本上进行新设备的研制和开发,加上国内许多热熔胶厂家为了追求低成本,在配方上也就走了很多“捷径”,这对于加工企业来说是个无法逾越的障碍,因为这些商家正好抓住了许多决策者的误区,希望买便宜胶的心理,从中谋取暴利,这对本来就滞后的书刊加工业来说无疑是雪上加霜,不仅严重制约了印后加工企业对产品质量的提高,同时也给消费者带来了很多不便。

EVA热熔胶,亮出你自己

目前我国市场上用于书刊无线胶订的是以EVA(乙烯—醋酸乙烯共聚物)热熔胶为主,近几年来,它以装订质量好、加工速度快、使用范围广而在书刊无线胶订领域受到广泛推崇和普及,逐步取代了铁丝平订工艺。

目前我国生产热熔胶的企业有近百家,但大多数是规模小、技术含量低、检测设备少、管理层次低的企业,规模大、管理好的企业并不多。国内生产热熔胶的主要生产企业有无锡万力、中国青年出版社印刷厂、山东科学院、河南金阳等厂家。

业内人士分析认为,我国热熔胶市场存在的问题非常多。王合营先生认为,目前热熔胶市场不规范,缺少统一标准,厂家的生产不能根据地域性差异、装订加工设备和适用纸张类型加以区分,没有相应的质量等级与规格。

蓝健华经理指出,现在国内厂家的竞争方式和竞争意识不强,看到的只是单吨胶的价格优势,没有考虑到胶的质量优势和社会信誉等,选料时重价位、轻品质,而且印刷厂和装订厂等使用单位在选胶时所持有的观念也不正确,往往单纯追求胶的价格低廉为目标,忽

声明:

本文来源于网络版权归原作者所有,仅供大家共同分享学习,如作者认为涉及侵权,请与我们联系,我们核实后立即删除。